铸石板灰渣沟
灰渣沟组合镶板属溜槽一类，在电厂锅炉除灰中得到广泛应用。本公司可提供各种规格系列的产品。
灰渣沟镶板主要有：直沟、弯沟镶板，煤仓溜槽微晶铸石板，汇合口镶板，双沟汇流组合镶板，铸石板，三岔口组合镶板，导沟组合镶板等。
玄武岩同铸石的化学成分非常接近，故不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。配料生产，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。
溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石，磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大，有的高达几十米，溜槽面积可达几百平方米。
溜槽结构及使用特点
矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体，在毛石层上铺筑混凝土垫层，再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大，矿石溜行速度很高，挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。
衬铸石的原矿溜槽，要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°为宜，不超过45°。选用铸石板厚度，要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时，铸石板厚度可选30毫米；当落差在20～50米时，铸石板厚度可选35～60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托，在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5～8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨，埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。
铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工 艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。
铸石板其特点如下：
1、铸石板相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，排渣沟内衬铸石板，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。
3、铸石板可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
总之，使用铸石板耐磨防腐、重量轻、、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的首w选。
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对于耐磨性能良好的铸石板来说生产的工艺不同，用的原料也不一样，所以价格上还是有很大差别，而使用在施工当中，对工期必然会受到影响，使用的年限也受到限制。所以说我们选购的时候一定要注意了，要选择具有良好的抗腐蚀能力的产品非常的重要，一般来说铸石板现在已经应用的方面非常的多，在发电行业和钢铁行业中的应用都是非常重要的，所以说对于产品的选购也是非常的重要的。
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